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Instandhaltung: Was Sie als Betriebsleiter heute in der
Instandhaltung wissen müssen Gratis für Sie zum Sofort-Download:  Moderne Strategien in der Instandhaltung Schützen Sie sich vor blinder Sparwut! Setzen Sie Ihr Instandhaltungsbudget effektiv ein ohne auf Optimierungs- maßnahmen verzichten zu müssen. Aber
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2. Teil: Der richtige Umgang mit Gefahrstoffen
3. Teil: Arbeitsschutz und Betriebssicherheit
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Der Erfolg der Instandhaltung hängt von Ihnen ab
Erzielen Sie sofort nachweisliche Erfolge für sich und Ihren Betrieb!
Von Ihnen als Instandhaltunsgleiter wird heute eine Menge erwartet. Dabei
wird oft vergessen, dass Sie verantwortlich für Menschen und Maschine in
Ihrem Betrieb sind. Hinzu kommen noch Berge von Verwaltungsarbeiten und
Bürokratiehürden. Wie Sie trotzdem im Instandhaltungs-Dschungel die volle
Kontrolle behalten verrate ich Ihnen. Lesen Sie hier weiter!
Kommen Ihnen folgende Probleme bekannt vor?
- Störer im Team vergiften nicht nur die Stimmung sondern kosten bares Geld
- Welche Regeln zu Gefahrstoffen und Gefahrgut betreffen meinen Betrieb?
- Kostenrechnung - Der Erfolg der Instandhaltung lässt sich in harten Zahlen ausdrücken
- Wie sorge ich für optimale Arbeitssicherheit und Arbeitsschutz?
Immer häufiger tauchen gefälschte Ersatzteile auf
– auch in Ihrem
Betrieb?
Als Instandhaltungsleiter tragen Sie die Verantwortung für
die Sicherheit von Menschen und Maschinen. Wie Sie Ihren Betrieb vor den
enormen Risiken durch gefälschte Ersatzteile schützen, lesen Sie hier.
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- Die Spezifikationen werden oft nicht eingehalten.
- Es kann zu Schwierigkeiten bei der Gewährleistung von Folgeschäden kommen.
- Ihre Wartungspläne geraten durcheinander.
- In der Produktion kann es zu gravierenden Qualitätsverlusten kommen.
Nach Angabe der Internationalen Handelskammer beträgt der Anteil an gefälschten Markenprodukten mittlerweile 10 % des Welthandelsvolumens. Allein in Deutschland gehen dadurch 70.000 Arbeitsplätze verloren.
Die Ursachen dieser steigenden Gefahr
Ein Hauptgrund für diese Bedrohung ist natürlich die Globalisierung. An den Grenzen fallen die Kontrollen immer sporadischer aus. Das grenzüberschreitende Handelsvolumen soll (und darf laut Gesetzgebung) nicht behindert werden. Die freien und unkontrollierten Handelsräume werden immer größer. Aber es gibt noch weitere Faktoren, die es den Produktpiraten immer leichter machen:1. Steigende Produktionsqualität in den Schwellenländern
So widersprüchlich es auf den ersten Blick erscheint, aber gerade dieser Faktor ist maßgeblich für den Anstieg der Produktpiraterie verantwortlich: Konnten Sie früher eine Fälschung noch auf den ersten Blick erkennen, ist dies heute nur noch für Experten möglich.2. Einsatz neuer Technologien
Mit einem 3-D-Scanner können Sie heute jede beliebige Produktgeometrie digitalisieren. Für die Fertigung werden diese Daten dann an eine CNC-Fertigungsstation weitergegeben. Der komplette Zwischenschritt der Konstruktion und Entwicklung entfällt. Das hört sich zunächst nach einem Vorteil für Sie als Kunden an. Warum sollten Sie diese teuren Schritte bezahlen, wenn es nicht nötig ist? Tatsache ist allerdings, dass die Qualität eines Produktes nicht nur von seiner Geometrie abhängt, sondern maßgeblich von der Materialgüte bestimmt wird. Und gerade da kann und will der Produktpirat sparen.3. Sinkende Qualität beim Originalhersteller
Auf der anderen Seite müssen aber auch viele Markenhersteller sparen und dies tun sie häufig bei den sekundären Faktoren, z. B. den Verpackungen. Wurden Ersatzteile früher oft in hochwertigen Kartons geliefert, die dazu noch aufwändig bedruckt waren, fallen solche „Luxusmerkmale“ häufig dem Sparzwang zum Opfer. Für Sie als Kunden ist das kein großer Verlust, aber den Fälschern erleichtert das ihre Arbeit. Auch hochwertige Verfahren zur Oberflächenbehandlung, z. B. bei Werkzeugen, fallen oft dem Rotstift zum Opfer. Gerade solche Faktoren waren aber früher eindeutige Erkennungsmerkmale von hochwertiger Markenware.4. Häufige Produktveränderungen
Wenn Sie ein Ersatzteil oder ein Werkzeug seit Jahren immer in derselben Verpackung erhalten, es die gleiche Haptik und Optik aufweist, ja sogar der Geruch identisch ist, werden Sie eine Änderung sofort bemerken. Diese Kontinuität ist verloren gegangen, weil sie oft als zu konservativ und wenig flexibel angesehen wird.Welche Bereiche der Instandhaltung sind betroffen?
In der Instandhaltung bieten sich den Produktpiraten gleich mehrere Gebiete, die besonders lohnend sind:Hochpreisige Ersatzteile: Mittlerweile schrecken die Fälscher selbst vor Flugzeugersatzteilen nicht mehr zurück. Gerade die sehr teuren Bauteile bieten die höchsten Chancen auf den schnellen Gewinn. Hier lohnen sich dann auch eventuell höhere Investitionen (CNC-Fertigungsstationen), die im Vorfeld anfallen.
Massenware: Die Gewinnspannen sind bei den günstigen Massenartikeln (Keilriemen, Schrauben, Filter, Dichtungen usw.) nicht so hoch. Hier haben die Fälscher allerdings den Vorteil, dass aufgrund des größeren Angebotes eine Entdeckung schwierig ist.
Werkzeuge: Neben den Ersatzteilen sind auch Werkzeuge bei Fälschern beliebt. Hier ist die gesamte Produktpalette betroffen: vom einfachen Schraubendreher oder Schraubenschlüssel bis hin zu Drehmomentschlüsseln und Messuhren.
Hilfsstoffe: In zunehmendem Maße werden auch hochwertige Schmierstoffe, Kühlmittel und Schneidöle gefälscht.
Nur die eindeutige Identifizierung hilft
Abhilfe können hier nur die eindeutige Identifizierung der Ersatzteile und eine mögliche Nachverfolgung bis zum Herkunftsbetrieb schaffen. Hier könnte sich einmal mehr die RFID (Radio Frequency Identification) als Schlüsseltechnologie bewähren.Mehr über den sinnvollen und gewinnbringenden Einsatz von RFID-Chips lesen Sie in "Instandhaltung in der Praxis", dem Fachinformationsdienst speziell für Leiter der Instandhaltung. Fordern Sie einfach ein kostenloses Ansichtsexemplar an. Es lohnt sich!
Ausfallzeiten effektiv verkürzen
Zeit ist bekanntlich Geld. Das gilt auch, wenn eine Maschine steht. Das Fatale daran: Wenn eine Maschine steht, können häufig auch die anderen Maschinen nicht weiter produzieren. Ein Teufelskreis, aus dem sich schnell hohe Verluste für das Unternehmen summieren.
Also liegt es an Ihnen als Leiter der Instandhaltung, Ausfallzeiten so kurz wie möglich zu halten.
Bisher lief das Szenario bei einem Maschinenstillstand meistens so ab:
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Je nachdem, von woher der Techniker kommt, geht alleine für die Anfahrt viel Zeit verloren. Zeit, in der die Maschine stillsteht und nichts produziert.
Um die so verursachten Ausfallzeiten zu reduzieren, gehen mehr und mehr Hersteller von Maschinen dazu über, ihren Abnehmern eine Fernwartung anzubieten. Für Sie als Leiter der Instandhaltung ist das eine feine Sache. Denn nun müssen Sie nicht mehr dem Techniker am Telefon erklären, was vermutlich den Stillstand ausgelöst hat.
Jetzt verschafft sich der Techniker per Ferndiagnose Einblick in das Steuerungssystem der Maschine.
Vor allem wenn ein Bedienungs- oder Programmierfehler vorliegt, kann der Service-Techniker die Maschine aus der Ferne wieder in Gang setzen! Ein nicht zu unterschätzender Vorteil!
| Nötig dazu ist ein
System, bei dem die Wartungs- und Konfigurationsprogramme auf einem
speziellen Wartungs-Server laufen, auf den der
Service-Techniker auch von außen Zugriff hat. Natürlich wollen Sie als Leiter der Instandhaltung sicherstellen, dass nur autorisierte Personen Zugriff zu Ihrem Server haben. Zu den bewährten Sicherungssystemen gehört eine Firewall, die Sie vor ungebetenem Besuch schützt. Zum anderen hat jeder Netzwerkteilnehmer eine MAC-Adresse. Diese ist einmalig auf der ganzen Welt und wird hardwaremäßig im Netzadapter spezifiziert. In der Firewall können Sie für den Wartungsserver die MAC-Adressen hinterlegen, denen der Zugriff erlaubt ist. Über Portfreigaben definieren Sie, wer zu welchen Systemen Zugriff erhält. Passworteingaben sind zusätzliche Sicherungsmaßnahmen. |
Für eine Ferndiagnose und -wartung eignen sich besonders solche Maschinen, die über eine Software gesteuert werden.
Das System der Ferndiagnose und -wartung ist inzwischen technisch ausgereift und weitgehend risikofrei. So Sie bisher ein solches System noch nicht installiert haben, empfehle ich Ihnen, sich anhand der Beiträge in "Instandhaltung in der Praxis" auf den letzten Wissensstand zu bringen.
Ergibt Ihre Analyse, dass die Installation eines Ferndiagnose- und -wartungssystems sinnvoll ist, finden Sie in "Instandhaltung in der Praxis" alle notwendigen Schritte bis hin zu einer speziellen Checkliste.
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Fehler mit der 5-W-Methode früher erkennen
Wann immer eine Störung auftritt, gehört es zu Ihrer Aufgabe, den Fehler so schnell wie möglich zu beheben. Dazu müssen Sie Ursachenforschung betreiben. Für eine solche Sofort-Analyse hilft Ihnen die bewährte 5-W-Methode. Das sind folgende 5 Fragen:
- WO ist die Störung aufgetreten?
- WANN ist sie aufgetreten?
- WAS für eine Störung ist es?
- WIE lässt sich die Störung beheben?
- WELCHEN Einfluss hat die Störung auf andere Bereiche?
Oft gestaltet sich die Fehlersuche schwierig, wie folgendes Beispiel zeigt:
| Eine Bügelsäge fällt aus. Grund: Überhitzung. Die Frage: Warum hat es eine Überhitzung gegeben? In diesem Fall war das Ansauggitter des zentralen Kühlgebläses verstopft. Da sich dieses räumlich ganz woanders befand, wurde die Ursache erst nach langem Suchen entdeckt. |
Um Maschinenausfälle so weit wie möglich auszuschließen, empfehle ich Ihnen, rechtzeitig Präventivmaßnahmen festzulegen. Diese richten sich nach der Schwere der Störung:
- Leichte Störung (führt nur zu geringen Einschränkungen)
- Mittelschwere Störung (Teilausfall eines Prozesses)
- Fatale Störung (Ausfall eines Prozesses)
Ansonsten hilft Ihnen auch hier die regelmäßige Lektüre von "Instandhaltung in der Praxis".
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Mit freundlichen Grüßen
Werner Böcker
Diplom-Ingenieur und Chefredakteur von
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